起重机械安全事故应急救援预案安全事故原因与防范措施斩拌机

2018-07-25 13:06:25来源： 贤集网

下面随贤集网小编主要为大家介绍起重机械安全事故应急救援预案，起重机械安全事故原因与防范措施。

起重吊装是高危作业项目，作业的全过程始终伴随着安全问题。起种在安装和使用过程中，容易出现电气设备故障、严重漏电事故、高空坠落事故、起种机倒塌以及吊装物的坠落事故以致发生人员触电事故、坠落伤亡等常见事故，从而造成财产损失和人员伤亡。为预防突然出现的事故，减少财产损失和人员伤亡，特制定此应急准备和响应预案。

起重机械安全事故应急救援预案

1、起重机械发生重大事故的原因

1）、安全管理不科学、规章制度不健全，不按要求去操作、图省力、习惯作业。

2）、起重机械与建筑物或其它设施的安全间距不符合要求。

3）、操作者素质不高，技能低，不会识别和预测危险性，导致判断决策失误。

4）、安全装置不全或部件失控。作业场所堆放物太高，遮挡了起重机操作员的视线

5）、选择吊具、吊点不合适、绑扎方法不正确，致使物体坠落。

6）、起重工违章作业。

7）、指挥人员指挥信号不当或司机误接信号且误启动。

2、应急救援指挥机构和职责

1）、设立应急抢险组织机构：

抢险总指挥长

抢救组组长

抢救组组员：

人员疏散组组长

人员疏散组组员：

排障组组长：

排障组组员：

车辆引导员：

2）、人员职责和执行任务

（1）指挥长，主要负责事故发生后现场指挥工作，负责调集人员、物资等立即抢险，把人员和物质损失控制在最小限度。并立即报告项目部经理。调查事故原因制定整改措施。

（2）抢救组，事故发生后立即开展伤员救护工作，在医疗人员到来前对伤员进行初步医疗护理并运离事故现场，对伤员妥善安置并在医疗人员抵达后帮助医疗人员了解现场人员伤亡情况，以利抢救并辅助搬运伤员。

（3）人员疏散组，主要负责事故发生后疏散与抢险、抢救工作无关人员，指引人员到安全地带，避免扩大伤亡。

（4）排障组，负责事故发生后事故现场的清理工作，为抢救伤员工作扫清障碍，并负责搜救伤员和防止连锁事故。

（5）车辆引导员，负责引导场内车辆为抢险腾出有效空间，同时引导消防和救护车辆进入场地合理布局、有效作业。

3、应急和响应措施

1）、事故发生后，最先发现者要立即报告直接负责人、主管负责人或值班人员。负责人接到报告后，应立即启动应急救援预案，组织对伤亡人员的抢救，采取有效措施控制事态扩大，并逐级向上报告。

2）、抢救组首先要了解事故情况以及伤员地点、数量和轻重，然后依情况分组携带必要器械组织救护。

3）、人员疏散组立即在组长指挥下奔赴通往事故地点的通道，指挥人员有序行动，并为方便医疗和抢险人员及时进入事故现场维持人员撤离秩序。

4）、排障组得到事故信息立即分别组织人员携带器械赶赴现场，搜救被物体压住、掩盖的伤员，同时清理事故现场障碍物，为投入更多抢险人员并进行有效工作提供方便。同时观察事故现场情况，对于潜在安全隐患及时采取措施进行防护或排除。

5）、车辆引导员要时刻注意场内抢险部署，及时引导对抢险和人员撤离有影响的车辆转移到妥善地点，在消防车和救护车赶到现场时引导员指引车辆进入现场。需要车辆、大型机械辅助抢险时及时联系相关人员。

6）、保安组自始至终要维持好现场秩序，禁止无关人员靠近事故现场及消防场地，保护消防设施，制止一切对抢险活动起消极作用的行为。

7）、每个抢险小组成员都要明确自己在事故发生时的职责，还应进行预演来检查应急的组织、人员、设施、工具是否能满足抢险的要求。如有不符合抢险要求的环节和措施应予以纠正。

8）、现场人员同时采取有效的救援措施，尽量减少事故的损失和造成更严重的后果，事故发生后在现场电工应立即切断电源。

9）、现场应及时抢救受伤人员，减少人员伤亡：组织人员抢救伤员尽快解除重物压迫，减少挤压力综合症的发生，并转移至安全地方。若挤压部位有开放创伤及出血者，应及时止血。若有骨折（伤肢等）应及时的用夹板等简单的固定期。

发生人员伤亡情况时，现场应拨打120急救中心讲明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，迅速转往医院。

10）、现场人员组织保护好现场，按要求组织救援。

4、应急预案的装备、防护用品

1）、基本装备

5、应急预案的技术措施

1）、积极按照施工国家标准规范规定的要求开展和组织抢救，防止事态的继续发展、扩大。

2）、及时划分应急区域、安全区域，事故边坡危害半径以内的任何区域为应急区域范围。

3）、开展救援工作时，制定统一的指挥信号和行动方案、组织路线，任何人的行动和作业都必须服从统一指挥和领导。

4）、坚强救援工作时的过程控制，提高救援工作质量，及时处理好连带突发事故。

5）、及时报告塔机的安装和租赁部门，使他们及时了解和采取应急措施。

6）、加强应急救援措施的开展工作、进一步提高应急水平，防止事态的进一步扩大。

7）、处理电气故障应由专业电工进行。

发生起重机械安全事故的原因：

第一种情况是：起重机本身机件或吊具索具失灵。例如汽车起重机因回转平台连接螺栓松动，造成该起重机上车整体倾翻事故。

第二种情况是：操作人员违章操作或指挥人员违章指挥。例如汽车起重机起重作业时所吊构件质量超过该起重机额定起重质量，造成该起重机倾翻事故。

第三种情况是：施工现场存在安全隐患。例如汽车起重机吊装作业时，因吊臂碰触高压线，造成其地面辅助吊装人员触电身亡事故。

起重吊装作业安全事故防范措施

要保证起重机自身的安全

1）起重机金属结构和机械零件应具有足够的强度、刚度和抗屈服能力。

首先要求起重机零部件和金属结构受载后不破坏，即满足强度要求。静强度计算是最基本的计算。对承受应力循环次数少或重要性一般的零件，只进行静强度计算；对承受循环应力的零件或构件则要进行疲劳强度计算。

其次，起重机在使用过程中零件及构件不应产生过大的变形，否则也会影响正常工作，因此还必须要求在载荷作用下构件所产生的变形应在允许的范围内，即应有足够的刚度。

细长杆件受压突然弯曲或结构件局部失稳，在静定结构中可能造成几何结构变形，其原有状态的平衡可能变成不稳定的平衡，从而使结构或零部件失效，同样造成起重机的破坏，因此满足稳定件要求也是同样重要的。

2）起重机整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。

对于臂架类起重机，为了防止起重机作业时整体倾翻导致机毁人亡的事故发生，起重机必须具有足够的抗倾覆能力，即具有必要抗倾覆稳定性。

3）原动机必须具有满足作业性能要求的功率。

起重机械由机构、电气、液压等部分组成，其组成单元是机械零件、电气电子元件和液压（气压）元件。随着作业时间的增加。因零件磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化和偶然性损伤等原因，会引起设备状况的变化。

分为三个阶段，即早期的损坏阶段（a段），也称“跑合期”；随机损坏阶段（b段），也称“正常磨损期耗损”；损坏阶段（c段），也称“耗损期”。

在使用初期，零件损坏是作业时间的减函数，技术状况变化的速率取决于零件的设计和制造质量，在随机损坏阶段，零件损坏率基本上是一个常数，所发生的损坏偶然性较大；并与零件所承受的负荷有关。

在耗损损坏阶段，零件损坏率是作业时间的增函数。零件长时间使用，其物理性能已下降，零件的损坏多属老化、疲劳等性质。对于起重机械来说，钢丝绳、吊钩、制动器、车轮等因承受变载荷且工作中处于摩擦运动状态易产生疲劳、磨损等，其失效率比较高。

保证起重机使用安全

起重机进入施工现场之前，还要对吊装用具进行细致检查，如有破损严禁使用。此外，施工前一定与甲方签订《租赁合同》和《安全协议》，以明确双方权利、义务和责任。

保证起重机施工安全

起重机施工安全是在设备安全和使用安全的基础上，在吊装方案、现场管理和工程监理等多方面保证吊装作业安全。吊装作业属于高危险作业，要严格按照吊装作业安全操作规程进行作业，严禁超载吊装作业，要加强对吊装作业人员起重吊装作业安全操作规程的学习。

以上就是关于起重机械安全事故应急救援预案，起重机械安全事故原因与防范措施的知识介绍，所以，在吊装作业过程中如果起重机存有缺陷、人员违章作业或操作失误，又或管理存有缺陷、作业环境恶劣等情况，就可能引发事故，因此容不得半点马虎。

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