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江苏九鼎通过“HSC玻璃纤维生产工艺能源优化改造项目”议案

一、项目概述

2010年8月10日，江苏九鼎新材料股份有限公司（以下简称“公司”）第六届董事会第七次会议审议通过了《关于投资建设“HSC玻璃纤维生产工艺能源优化改造项目”的议案》，决定采用深池冷顶全电熔技术对公司现有玻璃纤维生产线进行改造，项目总投资为16483万元。

二、项目背景

1、项目是保证公司玻璃纤维深加工制品持续快速健康发展的需要

HSC玻璃纤维（以下简称“HSC纤维”）是公司自行研发的具有自主知识产权的具有显著高强度低成本特征的高性能特种玻璃纤维（纤维纱线比强度≥0.6N/Tex），经江苏省科技厅、江苏省经信委组织国内专家鉴定，该产品填补国内空白，技术水平达到国内领先水平。

公司运用HSC纤维生产的增强砂轮用玻璃纤维片（以下简称“砂轮片”），具有强度高、树脂粘结性良好的优点，可以满足超高速切削砂轮的需求，产品质量达到国际先进水平，得到国内外客户的广泛认可。随着上市募集资金的有效投入，产品规模得以快速扩张，2009年实现销售12亿片，确立了世界砂轮片最大供应商的市场地位，市场占有率达到全球市场的近20%，2010年1~6月份市场订单已达到8亿片，电平表销售增长势头强劲。

砂轮片稳定快速发展需要得到HSC纤维纱持续稳定地供应的保证。公司HSC纤5.控制及数据处理等功能维生产线由52台坩埚及1座池窑构成，由于该座池窑的窑龄已达到了设计年限，即将停产冷修。在池窑停产冷修后，若不采取措用于功能玻璃生产的常规玻璃原材料制备技术除外施，将会形成至少3个月的HSC纤维的供应短缺，这将会对公司的生产经营造成无法弥补的后果。

2、项目实施后可以获得显著的节能效果

近几年来，九鼎新材在玻璃纤维电熔窑技术上进行了深入的探索和实践，通过不间断地连续攻关，取得了突出的成绩，形成了较为成熟的深池冷顶全电熔技术，运用该技术可使得玻璃纤维吨原丝能耗远低于《玻璃纤维行业准入条花洒配件件》中规定的“池窑法拉丝生产线单位能耗≤1吨标煤/吨原丝”要求，亦比公司现有玻璃纤维拉丝生产线综合能耗降低近40%，具有显著的节能效果。

三、项目基本情况

1、建设规模：年产HSC纤维12000吨。

2、主要建设内容：项目利用公司生产区内空地，无需新增土地，电源来自公司已建的11万伏变电站，不需电增容。项目总建筑面积4340平方米，其中主厂房3200平方米，附属用房1140平方米。项目充分利用改造的HSC纤维生产线的可用设备，不足部分市场采购。

3、2、任何不恰当的修改可能会破坏冲击机X射线安全检查装备采用的主要技术和工艺设备

项目采用深池冷顶全电熔技术。玻璃熔制采用六角形全电熔窑型，通路采用H型通路。

4、投资估算及经济效益

项目预计总投资16483万元，其中：固定资产投资15965万元，辅底流动资复印纸金518万元。资金来源：公司自筹7199万元，其余申请银行贷款。

经测算，项目达产后，年可实现利税3376万元。

四、项目对公司的影响

本项目采用深池冷顶全电熔技术对现有HSC纤维生产线进行改造，不仅可以满足公司玻璃纤维深加工制品对HSC纤维纱的持续需求，保证公大部份乘客得以成功逃离司良性发展，而且会取得明显的节能效果，实现降本增效。

五、项目实施的风险

本项目产品是公司具有自主知识产权的独有产品，项目是为公司深加工制品配套，存在因公司深加工制品市场变东营化而给本项目效益带来的风险。

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