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艾克斯特PDM系统开关行业应用案例

引言

PD所有的控制参数及丈量结果都可以在计算机屏幕上实时显 M（Product Data Management产品数据管理）技术，是八十年代在国外兴起的管理企业产品生命周期内与产品相关数据的一种理论，它继承并发展了设计

资源管理、设计过程管理、信息管理等多类系统的优点，应用了并行工程方法学、络技术、数据库技术等先进技术，有效地解决企业信息集成、过程优化管理等企业"瓶颈"问题。

笔者是北京艾克斯特公司的PDM实施测试仪需要校准测试跨度以确保测试支架的稳定性和稳定性人员，曾帮助许多企业实施PDM系统，下面就笔者所实施的一个电气开关行业的企业就PDM实施的案例做个介绍，因为这家企业具有很强的行业典型性特点和一定的国有大中企业特点，希望通过这个案例能给那些想实施的企业提供一些有益的帮助。

天水长城开关厂是国内凯里输变电设备行业开关制造专业的重要骨干企业。主导产品主要有：中高压成套控制设备、真空断路器、中低压电器元件、母线槽等。企业已通过ISO9000质量体系认证，建有规范的管理体系。随着当今信息技术的飞速发展，企业领导敏锐地意识到：没有掌握好信息技术，将很难在市场上站到有利位置。所以该企业从八十年代就开始着手CAD/CAPP项目，陆续购买了一些软件，也取得了良好的经济效益。但随着产品的多样化、客户对产品的要求特殊化及交货时间越来越紧迫，市场竞争日趋激烈；另一方面，随着企业的不断发展壮大，企业的运动包图纸、产品数据、资源以及经验不断增加和丰富，单靠原来简单的、处于"甩图板"水平的CAD以及车间级的手工信息管理模式已经越来越难于满足市场和现代管理的需求，因此，急需要实施企业级的集成化的PDM（产品数据管理）系统。于是，长开厂开始着手实施企业信息化的准备工作，经过近一年的选型调研与分析，最后决定选用北京清华艾克斯特软件集团的XTPDM产品作为整个企业信息化技术的集成平台。

在实施过程中该厂以经营活动中面临的问题作为出发点，综合考虑了企业计算机应用的实际现状、具有的管理背景、职工队伍的素质、企业未来的发展（包括新的管理技术和理念的应用）等方面的问题，确立了包括基准产品设计、工程产品设计、工艺设计、生产应用、资料管理在内的实施方案，同时成立了以总工程师为领导的实施机构，建立了一系列推进实施和应济南具有几10年的实验机制造史用的管理制度及企业的管理标准。并且与北京清华艾克斯特软件集团建立了长期的合作关系，为企业后备人才的培养和企业的持续性发展打下了基础。

企业面临的主要问题

合作关系确定后，实施人员在企业内进行了详细全面的调研工作，发现企业面临的主要问题有两个方面：

产品开发阶段的主要问题是：研制周期长，表现在对已有数据的利用率低，重复修改较多，数据的一致性差；研制手段差，表现在数据的共享程度不高，类比设计少，设计中各阶段工作的连贯性差；组织管理落后，人员组织、资料管理、项目协调、过程控制等均为手工管理。

工程管理阶段的主要问题是：设计周期长，表现在数据复用率低，材料清单、报表人工统计多，审批、更改、发放等管理制度不健全；工艺准备慢，表现在对CAD的数据的利用率低；计划管理难，表现在工程进换色灯度不清，不能并行开展工作；生产管理难，表现在采购、加工、装配数据不准确，更改频繁、返工多；成本管理难，表现在设计、加工、销售成本难控制。

造成以上问题的主要原因，一是由于各种专业软件（基准产品设计部门使用的XTMCAD、工程产品设计部门使用的电气CAD、工艺部门使用的CAPP、CAM、Pro/E等）都自成一体，数据的传输完全为手工抄写，导致错误、重复、返工多；二是由于协调周期长，管理工作为串行模式，部门内部、部门与部门之间缺乏快速的沟通交流工具。

确立实施目标和计划

针对企业存在的这些问题，合作双方共同研究协商，确立了XTPDM实施的总体目标为：在企业内建立起所有产品完整的数据模型（包括基准产品设计数据、工程产品设计、工艺数据和管理数据等），在此基础上逐步建立起企业级的数据共享、协同工作平台，总体提高产品设计开发效率，缩短产品制造所需的技术准备时间。

根据以上确立的总目标，制定了分步实施计划如下：

第一步：整理企业内部所有产品资源存入XTPDM产品数据库，实现企业已有产品资源的有效管理，解决因分散管理引起的产品资源重复利用率底的问题；

第二步：确定企业编码制度，健全设计需要的基础数据库，如标准件库、材料库、外购件库、电气元件库，保证数据源头的有效准确，为产品信息的规范化打下基础；

第三步：实施产品配置，保证工程施工过程的有效管理，并为生产与工艺部门提供完整、准确的数据；

第四步：实施过程管理，建立企业级的并行工作环境，包括进行项目管理、工作流程管理、任务评审、更改管理等，在各部门