瓦楞生产中不良因素及其调整1金州智能交通混水阀传动带包装机械Rra

瓦楞生产中不良因素及其调整(1)

第一节 不良纸板的分类

在生产当中,会出现各种各样的不良现象,有时产生意料不到的不良品，而最常见的不良现象主要可分包装印刷为三大类。

一、贴合不良

1、面纸贴合不良；2、面纸纸边贴合不良；3、而纸起泡；4、A、B楞之间贴合不良；5、底纸、中纸出现贴合不良起泡；6、A芯、B芯出现倒楞或高低楞。

二、纸板弯曲

1、左右上弯曲；2使用寿命短、左右下弯曲；3、前后上弯曲；4、前后下弯曲；5、侧(扭)弯曲；6、S型弯曲。

三、面纸排骨状

1、刮痕状排骨；2、楞间凹陷排骨状；3、后痕、黑线排骨状。

第二节 不良纸板的原因分析

在一般情况下，纸板出现不良现象，主要是以下几方面原因，1、机械出现故障；2、机器调整不到位；3、蒸汽供应不足；4、浆糊制作不合格；5、原纸质量不达标等。如要解决问题，必须仔细分析产生不良纸板的真正原因，再想办法针对问题予以解决，切不可盲目操作调整。下面就针对三大类不良品出现现象进行分析：

一、贴合不良

过门石1、面纸贴合不良原因：

(1)浆糊供应不足(失糊)；(2)热板与帆布间隙提的太高；(3)车速太快，造成浆糊糊化时间不足；(4)刮糊辘间隙太小，上糊量不足；(5)浆糊粘度不达标(太高或太低)；(6)楞尖浆糊成白色粉状，这是糊化温度太高，浆糊没有熟化；(7)楞尖浆糊成黑线且是亮晶晶的，这是糊化温度太低，在纸板未进入热板以前就已糊化；(8)A、B楞刹车辘刹车压力太低或面纸太松；(9)三重预热缸温度不足或积水；(10)热板温度不足或积水。

2、面纸纸边帖合不良原因：

(1)浆糊糊化温度太高；(28、实验结束后)浆糊糊化温度太低；(3)原纸施胶不够或施胶太大；(4)帆布边上磨损太多；(5)面纸纸边水份太高；(6)底纸压力太重；(7)天桥积纸太多或A、B楞吸风力不够。

3、面纸起泡原因：

(1)原纸张力太小；(2)热板与帆布间隙太高；(3)原纸挂浆不匀或太过干燥；(4)A、B楞出现高低楞或倒楞。

4、A楞与B楞贴不良原因：

(1)车速太快，浆糊来不及熟化；(2)糊化温度太高或太低；(3)浆糊粘度不达标；(4)上糊量太小(刮糊辘间隙太小；(5)三重预热缸温钢琴度不足或积水；(6)热板温度不足或积水；(7)A、B楞汽车传动轴扭转疲劳性能试验台吸风力太低；(8)A、B楞在三重工业预热缸上的预热面积太小，导致预热不足；(9)帆布与热板间隙提的太高；(10)A楞、B楞生于潮湿，水份太高。

5、底纸起泡原因：

(1)原纸两边平行度未调整好；(2)自动接纸板张力不足，原纸架刹车力量太小；(3)糊辘间隙调整不到位；(4)原纸截面水份不均匀；(5)压力棍间隙没有调好；(6)底纸刹车张力太高；(7)糊辘磨损极其严重；(8)车速突然加快或降低；(9)原纸挂浆不匀或太过干燥。

6、底纸贴合不良原因：

(1)压力辊间隙没有调整到位；(2)楞棍的偏芯未调整到位；(3)原纸水份太高；(4)原纸架刹车张力太小；(灌装机5)底纸、芯纸预热面积太少；(6)预热缸、压力辊、瓦楞辊积水、温度不足；(7)蒸汽供应不足；(8)楞辊间隙调整不到位；(9)刮糊辊间隙太小，糊量上的太少；(10)浆糊的粘度不达标；(11)糊化温度太高或太低；(12)车速太快。

7、单面机芯纸出现倒楞或高低楞原因

(1)瓦楞辊偏芯没有调整好；(2)瓦楞棍磨损严重；(3)瓦楞辊上粘有浆糊，灰尘等杂物；(4)芯纸出现太多，太大的缺口；(5)鲁纸吸风车吸风太强或太弱；(6)上下瓦楞辊两边压力不均匀。

(待续)