食品包装专用CPP薄膜的应用二印后设备

食品包装专用CPP薄膜的应用二

生产设备

CPP薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。设备的种类和规格由预期生产的产品和薄膜最终用途决定。

单层线投资较小，适於生产用於花卉包装等用途的薄膜、层压薄膜和胶粘薄膜。共挤线具有优异的灵活性，可结合生产均聚物和共聚物PP级结构的材料。对於共挤线来说，也有两种选择方案：采用两台挤塑机组合，能生产ABA结构，但存在某些局限性；采用三台挤塑机组合，生产范围更广，能生产单层结构（AAA），或表层采用相同材料（ABA）或不同材料（ABC）共挤结构。

用於生产CPP薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。通常情况下，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机（100毫米或150毫米）生产芯层。表层由小型挤塑机（60毫米或90毫米）喂料，可在金属化过程中获得良好的密封性或性能更佳的特别效果。

采用共挤技术是由於这种技术能混合不同品级的PP，可提高封合特性。仅在表层采用价格较高的添加剂，有助降低成本，而且芯层能采用回用材料。如果表层采用特种PP品级，则可提高层压性能，其针孔量也小。

与CPE（流延聚乙烯）薄膜相比，CPP薄膜生产要求更高更复杂。因此，设备配置时，应考虑清晰度和厚度均匀性的要求。可以说，自动模头是确保厚度均匀性的关键。然而，冷铸辊和铸塑装置必须确保均匀冷却，才能保证自动模头的效果。采用成功的设计，可确保熔体萃取物和冷铸辊之间更加紧密地接触，生产出清晰度更高的薄膜产品。

电晕处理後还必须控制温度，以便於基料输送，避免形成皱褶和缺陷。同时，必须妥善设计成卷机，才能确保材料准确成卷，否则材料老化後会收缩，易於在多层薄膜形成时粘连。CCP卷材通过气隙模式成卷。同时，还应采用送膜辊，以便更加精确地控制卷材硬度。

采用自动模头和全程计算机控制，可确保加工流程均匀一致，降低外部变数对薄膜质量造成的影响。同时，采用合理的螺杆设计，自动控温，可更加准确地控制物料熔融，避免在薄膜表面形成凝粒。

加工设备趋势

由於生产工艺十分复杂，CPP生产过程中并不能实现高速挤塑。虽然近年来获得了很大改进，但是与拉伸薄膜等其他产品相比，生产速度仍然较低。由於薄膜质量主要决定於光学特性和凝粒个数，因此，必须降低速度，提高质量，才能取得更好的效益。如果加快速度，会缩短冷却时间，让更多空气夹入薄膜和冷铸辊之间，这与市场预期存在冲突。为解决这些问题，现已开发出改进型软化箱和真空箱。作为权宜之计，有些生产商开始采用宽度更大的生产线，以增大容量，以及降低边角料在总产出中的比例。现在，生产4.0米~4.5米宽的CPP薄膜主卷的生产线并不少见。业界一直致力於改进成卷机设计，以便准确控制成卷条件，确保卷材符合规范。

CPP挤塑线主要部件包括：

- 混合系统

- 挤出机（通常为3套）

- 供料头和自动模头

- 软化―真空两用箱

- 铸塑装置

- 核子测定仪

- 处理站

- 成卷机

- 回收系统

- 综合控制系统

材料和薄膜特性

新型材料的开发将不断影响CPP市场，促进市场增长。突出趋势包括：

1. 开发新型PP品级。

2. 采用新型催化技术，形成不同的材料结构（由Borealis及basell开发），如高结晶PP、无规多相共聚物、超柔性PP、高熔体强度PP等。

3. 茂金属基PP，该类材料由Exxon和Dow等公司开发，加工性优良、清晰度高、挺度优良、密封性能优良、萃取物含量低及挥发分含量低。

Exxon透露，与采用传统型Ziegler-Natta品级相比，采用茂金属基PP时，在高速加工时更容易牵伸。亦可通过各种组合生产CPP薄膜，一般多采用以下结构：

A层：CoPP（无规共聚物PP）

B层：均聚物 PP

C层：CoPP（低封合引发温度，滑爽剂和防粘连添加剂）

各层可选用不同的材料（无规共聚物PP或均聚物PP），具体根据所需的效果及最终用途而定。例如：如果薄膜用於金属化处理、层压或蒸煮用途，可采用相同的配方但不同的品级。

金属化薄膜要求具备优异的光学特性，对於20微米（1密尔）3层共挤薄膜，光雾度值不能超过2%。对於层压类薄膜和蒸煮类薄膜，光雾度值分别为2.5%和5%，但是要求具备双倍的封合强度。

对於糖果包装所用的扭结薄膜，最重要的特性是死褶和扭结保留性或记忆性。IV溶液袋等其他用途可采用3层结构，而其中一层表层应采用高结晶品级，以确保耐热性和水气阻隔性；其芯层可采用柔软级PP，另一表层可采用高封合性无规共聚物PP。

新型PP品级和技术为业界开辟了广阔的应用领域，甚至代替其他传统型材料。

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